高精度、低损伤的纳米级电性表征与失效定位服务
CTI华测检测引进国际先进的纳米探针分析系统,为客户提供高精度、低损伤的纳米级电性表征与失效定位服务。
随着半导体工艺节点不断向先进制程迈进,芯片内部晶体管尺寸已进入纳米级别,传统的探针台测试已无法满足先进工艺芯片的电性失效分析需求。纳米探针(Nano Probe)技术通过在扫描电子显微镜(SEM)内操控纳米级探针,实现对单个晶体管、金属连线等微观结构的精准电性测量,已成为先进半导体失效分析领域不可或缺的关键技术。
CTI华测检测引进国际先进的纳米探针分析系统,为客户提供高精度、低损伤的纳米级电性表征与失效定位服务。
纳米探针系统是在高分辨率扫描电子显微镜(SEM)内部集成多根纳米级机械探针(探针尖端曲率半径可达10nm以下),通过精密纳米操纵器控制探针移动,精准搭接在芯片内部线路、接触层(Contact Layer)或晶体管的源极、漏极、栅极等区域,直接测量其电学特性。
CTI采用的纳米探针系统工作电压低至500V,相比传统高电压SEM显著减少电子束对器件的损伤,同时集成EBAC(电子束吸收电流)、EBIC(电子束诱导电流)、EBIRCH(电子束诱导电阻变化)等多种失效分析功能,实现电性测试与失效定位的一体化。
‣ 存储芯片:DRAM、SRAM、NAND Flash、NOR Flash等存储器件
‣ 射频与模拟芯片:RF前端、功率放大器、ADC/DAC等模拟器件
‣ 功率器件:SiC、GaN等宽禁带半导体器件
‣ 汽车电子芯片:符合AEC-Q标准的车规级芯片电性验证
1).电性参数提取
能够测量单个晶体管的IV特性曲线(Id-Vg、Id-Vd),提取阈值电压(Vth)、等关键参数;能够测量晶体管的CV特性,分析栅氧层质量、界面态密度等电容相关参数;能够测量金属连线、多晶硅电阻的阻值,评估互连工艺质量;能够进行SRAM存储单元Bit Cell的电性表征,分析读写稳定性
2).失效定位分析
纳米探针技术结合EBAC/EBIC/EBIRCH等电子束诱导分析功能,能够在不破坏样品的情况下精准定位芯片内部的失效位置。EBAC通过检测电子束扫描时样品吸收电流的变化,定位金属连线的开路或高阻缺陷;EBIC利用电子束在PN结处激发的电流信号,成像显示结区漏电或缺陷分布;EBIRCH通过监测样品电阻随电子束扫描的变化,识别局部发热或电阻异常区域。这些技术为后续FIB截面制备和TEM高分辨分析提供精准的失效位置指引。
3).工艺验证与良率提升
在新产品导入(NPI)阶段,纳米探针可用于验证新工艺制程的晶体管电性是否符合设计预期,识别工艺偏差导致的参数漂移。在量产阶段,针对低良率或客户退货芯片,纳米探针能够快速定位失效单元,分析是设计缺陷、工艺波动还是封装应力导致的失效,为良率提升和工艺优化提供数据支撑。
常规测试周期:3-5个工作日(根据样品数量、测试项目和具体需求而定)
芯片样品:至少提供2-3颗待测芯片(已开封或裸片形态)
参考样品:如有可能,建议同时提供一颗良品作为对比参考
