探伤仪校准

服务背景

探伤仪（尤其是超声波探伤仪）作为一种非破坏性检测设备，在工业、医疗、航空航天、基础设施与能源以及轨道交通等领域中具有不可替代的作用。

•在微小缺陷检测中，主要用于检测材料内部的裂纹、气孔、夹杂等微小缺陷，例如金属铸件、焊接接头、锻件等，准确度可达毫米级甚至更小，如航空发动机叶片、核反应堆管道等关键部件检测。

•对多材料复合结构（如混凝土与钢结构桥梁）、复杂几何形状工件（如涡轮叶片、焊接球节点）进行内部完整性评估。

•监测设备或材料在长期使用中的性能变化，对管道腐蚀、材料疲劳裂纹扩展等进行动态检测与长期稳定性测试。

•也可在生产线上快速筛查产品缺陷，避免破坏性检测造成的资源浪费，例如汽车零部件、电子元器件的批量检测。

华测计量拥有多套探伤仪器和设备，检测铸件、锻件、焊接件的内部缺陷（如气孔、裂纹），评估发动机曲轴、车身焊接质量，确保安全性和耐用性。

✓ 监测管道壁厚、储罐腐蚀，预防泄漏风险

✓ 评估混凝土结构内部空洞或钢筋锈蚀

✓ 检测飞机结构件、火箭发动机、卫星构件的完整性，防止因微小缺陷引发重大事故。

✓ 保障航空航天、高铁等领域的安全性和可靠性，提升生产效率与质量控制，支持科研与技术创新，推动标准化与合规性。

华测计量竭诚为工业、医疗、航空航天、基础设施与能源以及轨道交通提供各种探伤仪的计量校准和检测。

探伤仪校准

适用产品

X射线探伤仪、超声探伤仪、磁轭式磁粉探伤机/磁粉探伤机、相控阵超声探伤仪（PAUT）、大型多通道超声波探伤仪、涡流探伤仪等。

校准项目

序号	测量仪器名称	校准参数	依据	测量范围	不确定度
1	X射线探伤仪	空气比释动能率	JJG 40-2011《X射线探伤机检定规程》	(0.1～10)Gy/min	Urel=3.4%
2	超声探伤仪	时基线性误差	超声探伤仪检定规程 JJG 746	（0.1～100）%	U=0.6%
		幅度线性误差		（0.1～100）%	U=2.3%
		放大器频率响应		(0.5～20)MHz	U=0.4MHz
		等效输入噪声		(0.1～1000)µV	Urel=2.0%
		衰减器误差		(0.1～80)dB，（2.5MHz～10 MHz）	U=0.3dB
3	磁轭式磁粉探伤机	磁化电流	磁轭式磁粉探伤机校准规范 JJF 1458	(1～100)A, (DC,45Hz～65Hz)	Urel=0.6%
		提升力		（1～400）N	Urel=0.4%
4	磁粉探伤机	磁化电流（交流）	磁粉探伤机校准规范 JJF1273	1A～30kA	Urel=0.5%
		磁化电流（直流）		1A～1000A	Urel=0.6%
		剩余磁场		（0.05～3）T	Urel=13%
5	相控阵超声探伤仪（PAUT）	长度	相控阵超声探伤仪校准规范 JJF 1338	(0.1～55)mm	Urel=2.0%
		角度		(0～65)°	U=0.5°
6	大型多通道超声波探伤仪	脉冲重复频率	大型多通道超声波探伤仪校准规范 JJF 1862	10Hz～500kHz	Urel=1.0%
		时基线性		0.1%～100%	Urel=0.8%
		增益线性		0.1%～100%	Urel=1.2%
		探伤灵敏度		(0.1～80)dB	U=1.0dB
		通道间探伤灵敏度一致性		(0.1～5)dB	U=0.2dB
		探伤灵敏度信噪比		(0.1～80)dB	U=0.2dB
7	涡流探伤仪	频率	涡流探伤仪检定规程 JJG(民航)0061	10Hz～10MHz	Urel=0.05%
		输出电压		(0.1～10)V,1kHz～1MHz	Urel=1.5%
8	电磁轭探伤机(仪)	磁化电流	磁轭式磁粉探伤机校准规范 JJF 1458	（0.1～20)A，DC，（45Hz～65Hz）	Urel=0.6%
		提升力		（1～400）N	Urel=0.4%

服务周期

送检（5个工作日）/现场（1个工作日）

服务流程

服务优势

CTI华测计量为中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的专业第三方计量机构。其服务理念是“客户至上”，我们用“诚信、团队、精益、创新”的价值观，去“为品质生活传递信任”。我们具备cnas认可的6000多项资质能力，拥有6000多台套的国内一流的计量标准和精密仪器，在全国13个计量实验室真诚为您提供专业、权威、全面的探伤仪计量校准检测服务。

1、 专业团队 ：具有国内顶级的探伤仪校准专家和经验丰富的技术团队，确保为您提供最专业的服务。

2、 快速响应 ：快速的响应时间，最小化您的设备停机时间，确保您的工作流程不受影响。

3、 全球认证 ：我们的校准服务符合ISO/IEC 17025等国际标准，满足全球范围内的认证要求。

常见问题

1、探伤仪的工作原理及使用场合？

探伤仪的种类比较多，工作原理和使用场合各不相同，以下分别进行介绍：

1）超声波探伤仪

• 原理：通过高频声波（1-10 MHz）传入材料，遇到缺陷或界面时反射回波，探头接收信号后分析反射时间和波形，定位缺陷位置和大小。
• 适用场景：金属、复合材料等内部裂纹、气孔检测。

2）射线探伤仪（X射线/γ射线）

• 原理：利用射线穿透材料，因缺陷部位密度差异在胶片或数字探测器上形成影像，通过对比度判断缺陷。
• 适用场景：焊缝、铸件内部缺陷检测。

3）磁粉探伤仪

• 原理：对铁磁性材料施加磁场，缺陷处磁力线泄漏吸附磁粉，形成可见痕迹。
• 适用场景：表面或近表面裂纹检测（如铁轨、齿轮）。

4）渗透探伤仪

• 原理：在材料表面涂渗透液，渗入开口缺陷后清洗，显像剂吸附残留液体显示缺陷轮廓。
• 适用场景：非多孔材料表面裂纹（如陶瓷、塑料）。

5）涡流探伤仪

• 原理：通过交变磁场在导电材料中感应涡流，缺陷干扰涡流分布，检测线圈接收变化信号。
• 适用场景：导电材料表面或近表面缺陷（如管道、线材）。

2、使用探伤仪的注意事项？

由于各种探伤仪的原理不一样，故其使用时的注意事项也会不一致，以下分别各种类型探伤仪的使用注意点：

一、通用注意事项

1）操作资质：需经专业培训，射线探伤需持有辐射安全证书。

2）设备校准：定期校准探头、灵敏度及辐射剂量，确保检测精度。

3）环境条件：避免强电磁干扰（涡流/超声波）、湿度影响（渗透剂失效）或震动干扰。

4）安全防护：

• 射线探伤：穿戴铅服、设置警戒区，定期监测辐射泄漏。
• 化学品（渗透/磁粉）：佩戴手套、口罩，避免接触皮肤。

5) 材料准备：清洁检测表面，去除油污、氧化层，防止误判。

二、分类型注意事项

1）超声波探伤

• 使用耦合剂（如甘油）确保声波有效传输。
• 避免检测过薄或形状复杂部件，可能产生干扰信号。

2）射线探伤

• 存储胶片避光防潮，及时处理废弃放射源。
• 孕妇及未授权人员禁止进入作业区。

3）磁粉探伤

• 仅限铁磁性材料，检测后需退磁（尤其精密部件）。
• 磁悬液浓度需定期调整，防止沉淀。

4）渗透探伤

• 确保材料非多孔，否则渗透液难清洗。
• 显像剂喷涂均匀，避免覆盖缺陷。

5）涡流探伤

• 材料导电率需均匀，避免温度波动影响结果。
• 适用于规则形状，复杂部件需定制探头。